QiluVac võib pakkuda kohandatud trükkimine toidu pakendikile, kas sa tead tootmisprotsessi kohandatud trükkimine toidu pakkekile?
Kohandatud toidupakendi kile üksikasjalikud tootmisprotsessid:
1. Disain.
Määrake pakkekile spetsifikatsioonid, materjal, paksus ja kotitüüp ning laske oma disaineril või pakenditehasel kujundada ja toota nendel materjalidel põhinevaid pakkekile jooniseid, saate kujundada veel mitu koopiat, Kindlasti andke koti kujundamisel ja viimistlemisel viide. Projekteerimisel pöörake erilist tähelepanu pakkekile tekstiteabele ja pöörake tähelepanu järgmisele sisule: pakkekile tootja nimi, sellised koostisosad nagu raud, kaltsium, naatrium jne, toote tutvustus, päritolu ja netokaal, peamiselt g/kg-s, spetsifikatsioonid, toidu etiketid Number, QS sertifikaat, terviselitsentsi number, tootmiskuupäev, säilitustingimused, säilivusaeg, söödav meetod, tootja nimi, tehase aadress ja kontaktnumber, millest QS ja vöötkood ei tohi olla väiksemad.
2. Silindri valmistamine.
Pärast kunstiteose kindlaksmääramist peavad professionaalsed tehnikud mustri värvi eraldama ja mõned ebaselged kohad parandama. Samal ajal on silindri valmistamise protsessi lõpuleviimiseks vaja rohkem kui tosinat protsessi.
3. Printimine.
Pärast toorainete valmistamist kasutage pinnakile printimiseks kiiret trükimasinat (iga värvi jaoks on printimise ajal plaadirull ja plaadirulli graveerimine on intaglio graveerimine) ja tint voolab printimise ajal pidevalt, Kuna tint kondenseerub, on tindi printimisel ja kile printimisel inkrusteeritud kaabits. Kaabits kraabib tindi plaadirulli kumerale osale nii, et nõgusat plaadirulli saab printida. Kui kaabits on tolmuga värvitud, tekivad tindi saastumise triibud. Punktikujulise tindi saastumise nähtus on tingitud sellest, et tint pritsib valtsimise ajal pakkekilelele, mis põhjustab punktikujulist tindi saastumist.
4. Lamineerimine.
Trükitud pinnakile ja kergesti kuumtihedam sisekile on ühendatud spetsiaalse kiire kõhukelme masinaga spetsiaalse liimi jaoks.
5. Kuivatamine.
Pärast liitmist tuleb seda laagerdada rohkem kui 24 tundi kõvendusruumis üle 45 kraadi, et toidupakendi kile ei oleks lihtne delamineerida.
6. Kottide valmistamine.
Praeguseks on toidupakendite kile tootmine lõppenud. Kottide valmistamise tehnikul peavad olema teatud oskused. On vaja tagada, et värvitrüki pakkekile serv oleks hästi suletud ja õhukindel ning kuuma noa temperatuuri reguleerimisel on teatud tehnilised omadused. See lahkub tehasest pärast seda, kui kvaliteediinspektor on seda kontrollinud.
7. Kvaliteedikontroll.
Pakkekile peamised kontrollielemendid: pikkus (mm), laius (mm), paksus (um), välimus, ületrükiviga, värvierinevus, kooretugevus, soojuse tihendamise tugevus.
1) Pikkuse ja laiuse tuvastab joonlaud ning paksuse tuvastab paksuse mõõtur. Avastamismeetod on sama, mis meil.
2) Kromaatilise aberratsiooni kontrollimine toimub peamiselt standardse tihendusproovi kontrollimise teel ja värvierinevus peaks olema ühtlane ühe käe kaugusel. Värvi poolest kasutab trükikoda praegu trükikojas trükise värvi hoolikaks kontrollimiseks ka 50-kordset suurendusklaasi. Üldiselt kombineeritakse värvi punktidega ükshaaval. Kui värv on vale, ilmuvad punktid ebaregulaarselt. Üldiselt on punktid korrapärased ja punktid ümmargused.
3) Ületrükivea kontrollimine on peamiselt selleks, et visuaalselt kontrollida, kas on olemas kummituste trükkimise nähtus.
8. Ladustamine.
Kvaliteedikontrolli läbinud pakkekiled pakendatakse ja neid hallatakse laos ühtsel viisil, et hõlbustada hilisemaid saadetisi.
9. Tarne.
Pärast pakkimist ja ladustamist võtke ühendust kliendiga, teostage kauglogistikat ja peaaegu kohaletoimetamist vastavalt vahemaale. Logistika ja jaotamine toimub kaugetes kohtades (tagamaks, et kaup ei ole kahjustatud) ja tasuta kohaletoimetamine uksele lähedal asuvates kohtades.
